一块巨大显示屏上的数字活跃变换着，带动趋势图表上下起伏。身后的玻璃窗漆黑一片，只能听见机器运转时有规律的开合声。

这里是老板电器的「未来工厂」。在各种工业机器人组成的流水线之间，无人驾驶叉车来回运行。高达32米的巨型货架，智能升降轨道有条不紊地运输厨电成品。每年上亿元的产值，所需的产线工人数为“零”。

图片来源：老板电器未来工厂现场

7月19日这天，这座智能厨电年产量超800万件的黑灯工厂，让来自全国各地二十余位制造企业CIO眼前一亮。传统制造企业的智能转型并非一蹴而就，回顾数十年的发展，老板电器信息化部负责人徐伟锋讲述了转型之路的三阶段：

2010年-2015年：改变传统用工模式，老板电器投产建设行业首个数字化智能制造基地，通过系统改造主力产品被推到了市场首把交椅位置。

2015年-2020年：投资近5亿元，打造了占地面积5万平米的数字化“未来工厂”，实现数字化智能制造全面升级，机械化、无人化、自动化引领家电企业数智变革。

2020年-2025年：进一步升级产线智能设备，并发布新一代数字厨电，以数字厨电“AI”烹饪助理完成可远程操控、可语音开启、可触屏操控的个性化烹饪场景解决方案交付。

在第二阶段的建设进程中，终端和业务承载的要求与日俱增，巨大的压力落在了底层IT基础设施之上。

业务规模从几亿到上百亿，运维仅凭此先IT部门十余人难以对接近三千台员工终端。每新增一条厨电业务线，在开发、测试、生产每个环境都需要大量的服务器资源，此先配置无法满足弹性扩容需求。老板电器亟需一套高效、安全、稳定、便捷的基础架构，终端建设和云化数据中心成为建设的重点。

老板电器云基础设施建设集群设计

老板电器率先进行呼叫中心、OA系统、运维系统等办公及测试类业务的云化升级。职能类业务运行稳定了四个月后，将包括BI、CRM、ERP、PLM及无人工厂在内的核心生产经营业务悉数迁移至深信服超融合平台。

此后信息部门进一步完成老板电器云平台建设，通过深信服超融合纳管1个VMware集群+4个HCI集群，400+台虚拟机承载公司核心业务，凭借超融合强大的底层平台支撑与安全灵活的数据备份能力为业务提供稳定可靠的运行环境。