当成为一个行业的龙头之后，再次自我涅槃，变革突破，需要多大的魄力？

在数字化的前驱道路上，有一些先行者，以过人的胆识与魄力，开拓出一条企业降本增效的转型之道。浙江久立特材科技股份有限公司（以下简称久立特材）今日竞争力的果，就来自十年前企业转型的因。

从传统不锈钢管向高端核电用管、镍基合金油井管、航空航天等领域的转型，意味着需要十年如一日坚持研发与创新。以高端化为矛，以数字化为盾，久立特材不断穿越周期历练，在从“国内销冠”走向“全球龙头”的道路上，一往无前。

2009年12月11日，一家工业不锈钢管制造企业经过22年的潜心发展，终于在深交所敲响钟声。

正式挂牌上市，对于久立特材来说只是一个起点，这家企业的雄心在随后的一系列动作中可见一斑：大手笔购买海外先进设备，将龙头优势转换为技术优势；大量投入高端管材研发领域，和国内外多个科研院所长期合作，产学研一体化布局高端化发展。

在高端管业产品中，690合金U形传热管被称为核电第一管，更是百万千瓦级核电机组蒸汽发生器所需的一级关键部件，其产品制造工艺十分复杂，此前，全球仅有法国、日本、瑞典三个国家能够生产。

为打破垄断，久立特材不断改良精进工艺，日复一日地测试研究。为此，久立特材建有同行业中首屈一指的专用试验大楼，拥有大型精密试验研究仪器设备上百台套，可模拟高温、高压、高腐蚀环境下的材料应用研究与试验。信息化保障作为实验重要基础，为满足研发人员多样化的办公需求，减少工作效率低等问题，研发人员通过使用深信服云桌面，解决了不同终端办公的复杂需求问题，同时通过远程运维有效降低了运维压力，为久立特材新产品、新技术的研发进度做出了有效保障。

高端产品研发所需的庞大数据支持与漫长时间周期，都是锻造利刃的磨刀石。时至今日，久立特材成功位列国际认可的核电蒸汽发生器U型管供应商，中国也拥有了代表当今国际核电用管制造的顶尖水平！十年磨一剑，久立特材实现了从普通的工业不锈钢管制造企业向国际高端不锈钢管生产企业的蜕变，重获新生。

对于久立特材而言，数字工厂意义重大，变革带来新的产能风暴：打造先进智能制造系统，实现企业价值流程优化重构，从而使久立特材形成了具备强大创新能力和拥有关键核心技术的创新型数字工厂。

突破钢管表面AI智能检测、在线脱脂、在线切割、冷轧大变形、全自动输送等关键技术和智能装备应用，形成了特种合金管材加工行业国际领先的智能制造新模式。从传统离散式半自动制造模式向数字化、智能化制造模式转型发展，久立特材不断引领行业方向。

在数字工厂的加持下，久立特材目前具备年产13.5万吨工业用不锈钢管的生产能力，位居国内工业用不锈钢管产能第一。打造领先的数字工厂，离不开高可靠的基础云平台承接。

超融合云平台稳定承载

分布式存储容灾实时备份

立体安全体系构筑防御屏障

厚积薄发，精益数字化扬智造风帆

久立特材始终将精益数字化贯穿于研发设计、生产制造、物流供应链、经营管理、销售服务等全环节，不断攻破技术难题，蝉联多项重磅荣耀。

经得起涅槃之痛，就配得上重生之美。行至当下，公司油气、化工用管主业务稳定，核电用管需求前景辽阔，航空航天用管项目的投产有望再造核电辉煌，高端化路径下，久立特材未来更值得期待。

智造转型的新风帆已然在制造行业扬起，大浪淘沙，锋企云涌，在这变革的新时代下，深信服愿走进更多如久立特材一般的智造先行者，让更多制造业用户的数字化更简单、更安全，携手共筑制造业数字未来。